裝置采用釜式反應(yīng)器，反應(yīng)釜容積為2L、5L、10L，最高反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)壓力0.6MPA，配攪拌電機(jī)。反應(yīng)釜外夾套配有油浴系統(tǒng)及盤管冷卻系統(tǒng)，在反應(yīng)初期用于給反應(yīng)釜加熱及冷卻，反應(yīng)期間保溫。

氣體進(jìn)料單元

低壓氮?dú)饨?jīng)增壓泵致1mpa，作為系統(tǒng)吹掃氮?dú)饧霸瞎藜訅旱獾獨(dú)狻?/span>

液體進(jìn)料單元

原料罐配備氮封，進(jìn)料由電子秤計(jì)量控制（10升釜EO進(jìn)料還可以用質(zhì)量流量計(jì)控制）。原料罐配備氮封總管，使原料處于無氧無水的環(huán)境中。

反應(yīng)單元設(shè)計(jì)

1. 反應(yīng)釜為夾套釜，配備油浴系統(tǒng)，反應(yīng)前期升溫，反應(yīng)過程保溫；內(nèi)置冷卻盤管，采用油浴系統(tǒng)降溫，油浴系統(tǒng)控溫，反應(yīng)釜內(nèi)置測(cè)溫點(diǎn)

2. 反應(yīng)釜配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器

3. 冷凝器采用盤管換熱結(jié)構(gòu)

控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟(jì)的PLC控制系統(tǒng)，配置計(jì)算機(jī)和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)模式裝置的自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)控制。

裝置應(yīng)用目前國(guó)際上*進(jìn)的專門用于中，小型試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)，設(shè)有多級(jí)安全保護(hù)邏輯，采用上位機(jī)和下位機(jī)結(jié)構(gòu)，彈性規(guī)模設(shè)計(jì)，不但能完成*進(jìn)過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集，即可規(guī)模化分散聯(lián)控，也能實(shí)現(xiàn)低成本單機(jī)配置，保留了以往PLC的成功設(shè)計(jì)特點(diǎn)，同時(shí)為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，多媒體應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

烷氧基化小試裝置

烷氧基化小試裝置